Кремнийорганические эмали и покрытия

Кремнийорганические эмали имеют уникальные свойства и широко используются в тех сферах, где нужно обеспечить защиту от коррозии в условиях высоких температур.

Где используют кремнийорганические эмали ?

Эмаль на основе полиорганосилоксановых смол используется в качестве защитного покрытия для объектов, которые эксплуатируются в условиях высоких температур.

Как известно при высоких температурах у металлов снижается коррозийная стойкость, поэтому эти эмали выполняют сразу две важные функции: защищают от коррозии и высокой температуры.

Эмалями окрашивают:

• Дымоходы и другие элементы отопительных систем: котлы, печи, нагреватели и т.д.
• Печи для обжига на предприятиях,
• Насосы, которые используют для перекачивания горячей жидкости,
• Выхлопные трубы автомобилей,
• Внутренние стенки паропроводов,
• Шкафы для сушки и другие бытовые приборы,
• Мосты и опоры различных сооружений.

Кремнийорганические эмали могут эксплуатироваться при температуре до 600 градусов, так как относятся к термостойким лакокрасочным материалам.

Это значит, что при воздействии высоких температур, они не теряют свои свойства. Такую способность они получают благодаря особому строению полимеров, входящих в состав.

Энергия связи атомов кремния, кислорода и радикалов в них намного больше, чем в других полимерах. Этим и объясняется повышенная стойкость к высоким температурам.

Свойства кремнийорганических соединений

Кроме высокой термоустойчивости кремнийорганические эмали имеют и другие положительные свойства:

• Морозостойкость,
• Способность выдерживать перепады температур,
• Водостойкость,
• Стойкость к ультрафиолетовым лучам,
• Большой выбор оттенков,
• Доступная стоимость,
• Высокая адгезия,
• Большой срок эксплуатации,
• Хорошая паропроницаемость,
• Стойкость к маслам.

Недостатком кремнийорганических эмалей является токсичность при нанесении и высыхании, поэтому используют их исключительно для проведения наружных работ либо с использованием средств индивидуальной защиты.

При нанесении кремнийорганических эмалей важно обеспечить толщину пленки не более 50 мкм, чтобы избежать ее растрескивания. Сделать это можно лишь при условии нанесения состава методом распыления.

Улучшает свойства эмалей и правильный режим сушки, при котором детали прогреваются до 200 градусов и обдуваются теплым воздухом. При добавлении в краску катализаторов сушку можно проводить даже при температуре окружающей среды.